铝合金型材在工业自动化流水线上的应用越来越广泛，加工出来的异型铝型材造型也是多种多样，那么我们在给铝合金型材做造型拉伸的时候有哪些注意事项呢？
1.工业铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦,拉扯,重叠,拥挤,缠绕在一起,应相互间预留一定的间隔.对易弯曲,出料长短的铝合金型材要及时处理,必要时作好相互间的保护处理.
2.工业铝合金型材拉伸一定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作,温度过高即拉伸既会******,烫坏毛条,更因为不能完全消除工业铝合金型材内应力而在时效前后出现弯曲,扭拧,性能不良等废品.
3.因毛条有阻热散发作用,装饰表面要求高的铝型材一定要多上下前后翻转,以利散热均匀,减少因散热不均结晶度不一从而产生的横向亮斑缺陷,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要注意.
4.注意宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚大小悬殊的,形状怪异等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,角度等的受力情况,防止型材局部或点状尺寸变形,扭拧,螺旋等缺陷发生.
5.拉伸量的控制在1%左右,例如25M的无锡铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右,但***能超过2%.生产中应根据铝挤压型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸,表面质量,外形尺寸,内径尺寸,壁厚大小,延伸率等)加以调整,在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量.拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差,表面水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低).过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,甚至时效(淬火)也无法提升硬度,型材易弧形弯曲(俗称大刀弯).
佛山cnc加工铝合金外壳，铝件cnc加工，精密零件加工，铝型材开模
