对于设计过程中某一需要确定的参数,如没有直接的计算公式,而只有校验式,仅仅是翱道影响这一参数值范围的主要因素,人们把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来,当再遇到相似情况时,参数的取值就可作为启发指导。例如,在确定工艺参数时,模孔数、挤压机吨恢、挤压简直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数。在实际生产中,没有对某参数的独立计算式,往往是根据经验选强一组参数用试探的方法进行确定。
设计新的铝型材时,可先在其中寻找相似的型材,以它的一组参数为初始参数进行尝试设计,然后逐步调整各参数直到合理为止。
铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁.它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外,还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的,包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。
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从工业铝型材挤压模具设计者方面来看.挤压机的结构是首要考虑的问题.设汁出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产,这种型材在该挤压机上能否进行挤压,这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度,制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求,棋子的材料、结构和外形尺寸,模ZL数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比,以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等,那是设计者所要考虑的问题。
从模具制造者的角度来看,模于的尺寸和加I:精度、工作带的加工精度及表面粗糙度,这些都是首要考虑的问题。这些要求能臀达到,将直接影响模具的质量,也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题,即在加工的时候进行的热处理、表面诊碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。
从挤压生产者的角度来考虑,工业铝型材模具的装配及支承情况,铸垫、模具和挤压简的加热温度,挤压速度和工艺润滑情况,研压机的控制和调节等,都是挤压牛产者所要考虑的问题。