厂家开模定制铝合金型材散热器 高难度大工业散热器铝型材加工详细介绍

1．强化烧结法工艺。传统的烧结法适宜处理低铝硅比的铝土矿，而强化烧结法生产氧化铝是通过采用适宜的熟料配方及相应的烧成制度生产高品位的熟料，以降低熟料与氧化铝产量的折合比，提高熟料烧成的生产能力，降低能耗和生产成本的一种新的氧化铝生产工艺。采用该方法，熟料折合比降到了3．5t／t，精液产出率达到3．6m ／t一熟料左右，较传统烧结法工
艺节能近50％。
2．新并联法工艺。在混联法工艺中，拜耳法部分采用强化溶出技术，处理相对较高品位的铝土矿，尽可能降低溶出赤泥的A／S和N／S，减少氧化铝和氧化钠的损失，赤泥直接外排。烧结法部分采用强化烧结法工艺，全部处理铝土矿，其精液全部进行碳酸化分解，赤泥也直接外排，烧结法不再配入拜耳法产出赤泥，形成新的并联法工艺。其特点是提高了烧结法产量，限度的发挥拜耳法与烧结法系统各自的系统优势，形成工艺互补。
3．新串联法工艺。新的串联法工艺先是以拜耳法处理铝土矿，提取矿石中的氧化铝，然后用烧结法回收拜耳法赤泥中的氧化铝和氧化钠，提高氧化铝的总回收率和降低碱耗。目前存在的主要问题是拜耳法所产赤泥的烧结制度仍需进行技术攻关和改进。
4．烧结法和拜耳法粗液合流技术。针对混联法生产氧化铝系统浓度低、设备单位产能低、能耗高的现状，创造性地应用烧结法脱硅沉降溢流与拜耳溶出矿浆合流新工艺，提高系统浓度，降低蒸汽消耗，提高氧化铝产量，降低氧化铝生产成本。将烧结法脱硅后的沉降溢流用作拜耳法溶出矿浆稀释液，解决了长期以来氧化铝生产系统浓度低的技术难题，***提高了混合后精液浓度。同时，根据脱硅拜耳种子的添加量，不加或少加蒸发母液，实现在较低Qk条件下脱硅，减轻脱硅机负担，减少蒸汽消耗。采用蒸发母液代替种分母液脱硅前加入的方法，调整脱硅后溶液的稳定性，从而提高了脱硅后溶液的浓度，使混合精液氧化铝浓度从1,40克／升提高到170克／升以上；种分精液氧化铝产出率从62千克／立方米一精液提高到72千克／立方米一精液；每吨氧化铝的蒸水量由8．57吨降到6．84吨以下，达到了节能降耗增效的目的。
5．连续碳分生产砂状氧化铝技术。该技术通过烧结法粗液深度脱硅，碳分分解率可达90％以上，大大高于烧结法种分分解率。同时易于生产砂状氧化铝，取消或减小烧结法种分比例，达到提高烧结法总循环效率的目的。
6．烧结法母液加种深度碳分，拜耳法溶出后增浓技术。该项技术主要是通过向烧结法碳分系统加入一定量的细氢氧化铝作晶种，进行深度碳分。经过滤出的细氢氧化铝加入拜耳法溶出系统，达到降低拜耳法精液 k，实现拜耳法种分砂状化的目的。目前该项技术仍需进一步攻关。
7．联合法补碱工艺的革新。无论是串联法还是并联法或者是混联法，“联”的实质都是要通过烧结法向拜耳法系统补碱。系统中拜耳法和烧结法都有其自身的优点，如何发挥烧结法自身的特点向拜耳法补碱，近年来碳分母液苛化工艺得到企业重视。其中混联法补碱新工艺技术在某公司得到了应用，并通过鉴定。
8．适合我国氧化铝工业基础条件的砂状氧化铝生产技术。目前，我国氧化铝工业已开发出一段法砂状氧化铝生产技术、两段法砂状氧化铝生产技术和连续碳分砂状氧化铝生产技术，其主要是采用低精液k，低温分解。我国的砂状氧化铝生产还刚刚开始，外来的技术还占大多数，因此有专家建议，我国的氧化铝生产还应进一步持续开发高 k，低过饱和度的砂状氧化铝生产技术。

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